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CNC
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A manipulação da ferramenta CNC automaticamente o carregamento da máquina de descarregamento é uma solução de automação revolucionária projetada para melhorar a produtividade na usinagem CNC, eliminando o gerenciamento de ferramentas manuais. Projetado com um braço robótico e um sistema de controle inteligente duplo-garra, esta máquina se integra perfeitamente aos trocas de ferramentas existentes, permitindo trocas rápidas e sem erros para maximizar o tempo de atividade do centro da usinagem.
Braço robótico de alta precisão : braço robótico de 6 eixos com precisão de posicionamento de 0,01 mm, capaz de lidar com alças de ferramentas BT30/BT40/HSK63 (carga útil de 5 kg), garantindo aderência segura e alinhamento preciso com fusos de máquinas.
Verificação da ferramenta baseada em visão : o scanner de código de barras integrado e o sistema de câmera 3D verifica o tipo, o comprimento e a orientação da ferramenta antes de carregar, reduzindo erros de carga de carga para 0,01% nas operações 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Troca de ferramentas de alta velocidade : completa ciclos de carga/descarga da ferramenta em 8 segundos (BT40), 30% mais rápidos que operações manuais, com uma capacidade de armazenamento de 50 a 200 ferramentas (expansível por racks modulares).
Capacidade de integração inteligente : compatível com os controladores CNC FANUC, MAZAK e HEIDENHAIN por meio da API padronizada, suportando a sincronização de dados da ferramenta em tempo real com os sistemas ERP para gerenciamento de inventário.
Projeto aprimorado de segurança : sensores de intertravamento, botões de parada de emergência e cercas protetidas em conformidade com os padrões de segurança da ISO 13849 PLD, protegendo os operadores de movimentos robóticos durante o manuseio de ferramentas.
Crítico para otimizar a eficiência da usinagem CNC, este sistema é usado em:
Usinagem aeroespacial : automatizando alterações da ferramenta para moagem de alta precisão de estruturas de aeronaves de liga de titânio, reduzindo o tempo não cortado em 40% para operações complexas de vários eixos.
Fazendo matriz automotiva : Gerenciando grandes bibliotecas de ferramentas (mais de 1000 ferramentas) para estampar matrizes, garantindo acesso rápido a usinas de final, exercícios e torneiras para processos de usinagem em várias etapas.
Instrumentação de precisão : manuseio de ferramentas delicadas de HSK-E40 para micro-gerenciamento de componentes de relógio e peças de dispositivos médicos, impedindo a contaminação e os danos mecânicos.
Linhas de produção em massa : integrando com vários centros de usinagem em uma célula de fabricação flexível, permitindo a operação de luzes de luzes para a produção 24/7 de peças de transmissão automotiva.
Boost de produtividade : aumenta a utilização do centro de usinagem de 60% para 85%, minimizando o tempo de inatividade da troca de ferramentas, fornecendo um ROI típico em 12 meses para oficinas de tamanho médio.
Prevenção de erros : A verificação baseada na visão elimina colisões e desalinhamentos de ferramentas caras, protegendo as máquinas e a integridade da peça de trabalho em aplicações de alta tolerância.
Suporte de engenharia personalizada : nossa equipe fornece design de layout no local, otimização do programa CNC e treinamento do operador para garantir uma integração perfeita com sua infraestrutura de usinagem existente.
Projeto de durabilidade : Estrutura de aço para serviço pesado e guias lineares lubrificados por graxa garantem mais de 10 anos de operação confiável, com alertas de manutenção preditiva para desgaste da garra e desempenho do motor.
A manipulação da ferramenta CNC automaticamente o carregamento da máquina de descarregamento é uma solução de automação revolucionária projetada para melhorar a produtividade na usinagem CNC, eliminando o gerenciamento de ferramentas manuais. Projetado com um braço robótico e um sistema de controle inteligente duplo-garra, esta máquina se integra perfeitamente aos trocas de ferramentas existentes, permitindo trocas rápidas e sem erros para maximizar o tempo de atividade do centro da usinagem.
Braço robótico de alta precisão : braço robótico de 6 eixos com precisão de posicionamento de 0,01 mm, capaz de lidar com alças de ferramentas BT30/BT40/HSK63 (carga útil de 5 kg), garantindo aderência segura e alinhamento preciso com fusos de máquinas.
Verificação da ferramenta baseada em visão : o scanner de código de barras integrado e o sistema de câmera 3D verifica o tipo, o comprimento e a orientação da ferramenta antes de carregar, reduzindo erros de carga de carga para 0,01% nas operações 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Troca de ferramentas de alta velocidade : completa ciclos de carga/descarga da ferramenta em 8 segundos (BT40), 30% mais rápidos que operações manuais, com uma capacidade de armazenamento de 50 a 200 ferramentas (expansível por racks modulares).
Capacidade de integração inteligente : compatível com os controladores CNC FANUC, MAZAK e HEIDENHAIN por meio da API padronizada, suportando a sincronização de dados da ferramenta em tempo real com os sistemas ERP para gerenciamento de inventário.
Projeto aprimorado de segurança : sensores de intertravamento, botões de parada de emergência e cercas protetidas em conformidade com os padrões de segurança da ISO 13849 PLD, protegendo os operadores de movimentos robóticos durante o manuseio de ferramentas.
Crítico para otimizar a eficiência da usinagem CNC, este sistema é usado em:
Usinagem aeroespacial : automatizando alterações da ferramenta para moagem de alta precisão de estruturas de aeronaves de liga de titânio, reduzindo o tempo não cortado em 40% para operações complexas de vários eixos.
Fazendo matriz automotiva : Gerenciando grandes bibliotecas de ferramentas (mais de 1000 ferramentas) para estampar matrizes, garantindo acesso rápido a usinas de final, exercícios e torneiras para processos de usinagem em várias etapas.
Instrumentação de precisão : manuseio de ferramentas delicadas de HSK-E40 para micro-gerenciamento de componentes de relógio e peças de dispositivos médicos, impedindo a contaminação e os danos mecânicos.
Linhas de produção em massa : integrando com vários centros de usinagem em uma célula de fabricação flexível, permitindo a operação de luzes de luzes para a produção 24/7 de peças de transmissão automotiva.
Boost de produtividade : aumenta a utilização do centro de usinagem de 60% para 85%, minimizando o tempo de inatividade da troca de ferramentas, fornecendo um ROI típico em 12 meses para oficinas de tamanho médio.
Prevenção de erros : A verificação baseada na visão elimina colisões e desalinhamentos de ferramentas caras, protegendo as máquinas e a integridade da peça de trabalho em aplicações de alta tolerância.
Suporte de engenharia personalizada : nossa equipe fornece design de layout no local, otimização do programa CNC e treinamento do operador para garantir uma integração perfeita com sua infraestrutura de usinagem existente.
Projeto de durabilidade : Estrutura de aço para serviço pesado e guias lineares lubrificados por graxa garantem mais de 10 anos de operação confiável, com alertas de manutenção preditiva para desgaste da garra e desempenho do motor.
